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　　模具鉆攻中心與傳統的切削方式相比，高速銑削的切削形成方式不同，產生的絕大部分的熱量由切削帶走，熱量不會聚集在加工區域，同時走刀速度比常規走刀速度要快的多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多，保持比較恒定、理想的切削條件，從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好，光潔度高，電極一般不需要拋光處理，不會產生由于手工拋光而影響工件的精度，從而大提高了模具的制造精度。

　　模具鉆攻中心高效率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時，能提供更快的走刀速度，單位時間內的材料去除率比常規切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時間大大縮短，同時在精加工中采用高速的輕切削，更精密、精-確的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節省、甚至取消了拋光時間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應用了PCD(鉆-石)涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中采用高速銑變為可能。

　　模具鉆攻中心關鍵技術指標：

　　1、采用高速直聯機械主軸，通過主軸與電機直聯，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。

　　2、機床至高60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

　　3、采用伺服電機控制刀庫旋轉，通過聯動換刀機構可實現刀具的精確快速交換；

　　4、床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。